随着技术的发展、计算机的普及、ERP功能的完善，ERP系统和JIT完全可以达到完全的兼容，任何一种治理方式发展到一定程度其思路都是一脉相承的，只要是企业以赢利为目的，终极目标是完全一致的。wP7

　　企业治理作为科学，是人类的共同财富，不能由于来源于国别不同就否认其目标相同。对计算机使用程度不同是科学技术发展的结果，对于所谓物料后工序向前工序拉动题目的理解，只要你把物流治理看作一个治理?环，就理解了，在?环内部，拉动和推动是一个力，目标都是一样的，只是所实施的对象不同，当人们增强了控制能力之后，不存在拉动和推动，只存在主动。 ***的治理方式都是相互兼容的，而况ERP和JIT都是生产治理思想的具体体现，治理的重点都是一样的，只是概念不同而已。既然ERP是一个能体现治理思想的工具，体现准时生产就一定不是困难，在此不逐一论述。wP7

　　二、ERP系统与精益生产wP7

　　继美国福特公司大量的单一品种的流水线生产之后，汽车产量有了迅速的进步，商品竞争更加激烈。那种多品种、小批量、按订单方式生产的、让客户参与的、自助餐式的、满足用户个性化需求的企业受到欢迎。于是以日本丰田公司为代表的、以准时生产为特点的、以看板生产为手段的、以物料需求所谓的后工序拉动前工序为方式的、以降低库存减少本钱获取最大效益为目标的精益生产企业脱颖而出，他们在这场博弈中取胜，他们的汽车跑遍了全世界。所谓精，就是极致，注重细节和过程。所谓益，当然是指效益、效率或利润。现在谈精益生产必谈准时生产和看板。准时生产是措施，看板是手段，拉动是形式，精益是目标。精益生产是人们对日本丰田汽车生产方式的总结。 wP7

　　精益生产也好，准时生产也罢，是治理哲学层面的东西。ＥＲＰ系统是实现精益、准时生产的唯一途径。没有ERP系统的企业，在数据处理上举步维艰。ERP系统正是通过核心的“供需”关系在生产制造过程中每个环节上精打细算，控制各种消耗，做到人尽其材、物尽其用，达到“精益”之结果。对于加工企业来说，每道工序都存在“进、销、存”，通过数目和时间控制，使生产单位不能过早、过多地领取材料、零件，不过早、过多地生产产品，采购不过早、过多地进库，减少零件积存、减少多余的装卸搬运存储，从源头上解决现场混乱的题目，达到“准时”之目的。ＥＲＰ在人与机器交流互动中获取数据，在通往精益生产的道路上取代看板是必然趋势。wP7

　　正如文章前面所综述，当今的企业，生产治理与生产经营的概念越来越雷同，这也是精益生产发端于制造业，却向各行业推广的原因。ERP系统从制造资源计划MRPII脱胎换骨而来，体现的正是这一先进的治理模式。wP7

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