以下，我将谈谈如何解决这三个抱怨，成功实施5S。wJg

　　一，“领导不重视”wJg

　　为了解决这个题目，让领导重视起来，主要有以下几种途径：wJg

　　首先，做出一点成绩，给领导看看吧！wJg

　　我们这些企业的治理员，特别是那些部分经理，不妨反问自己一个题目：就算领导不重视，你就真的一点5S工作都不能做了吗？你能做多少？把它列出来吧！大多这些企业的中层干部，往往把自己的懒惰推卸给领导，一句“领导不重视”就成了所有做不好的理由，那只一个借口。我们看到现场很乱，多余的物品随处摆放，物品没有定置，作业的员工经常离开岗位花大量的时间往寻找或拿取。我们在一个机加工车间对几个岗位做了“站在圆圈里观察”的活动，结果如下：wJg

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　　从表里数据，我们可以看到，真正的作业时间，占整个周期的时间大约50%左右。换句话说，价值增加时间只有50%，也可以说，作业效率浪费了50%，还可以理解为，产能还有翻番的潜力！wJg

　　这么多的浪费存在作业之中，我们的治理职员天天却视而不见。也许有人会说了：“这是那个企业的状况，我们可比这个好多了。”我要告诉大家的是，当我们把这些数据放在会上展示的时候，这个公司的采购兼仓储经理，马上叫了起来：“不可能！假如真的这样，那我们过往是在喝西北风吗？”他怎么也不敢相信这个数据是真的，可是当数据的丈量员，将他的丈量方法和丈量过程做了清楚的说明后，这个经理不说话了，大家被这个数据震撼了。在过往一直以为效率还不错，一直以为员工都很忙碌，可是现在的数据告诉大家，这些“忙碌”里面却埋躲了大量的浪费，埋躲了大量可以挖掘的金矿。wJg

　　接着，我们通过录象观察了一些岗位的作业过程，结果大家发现，以前在培训时，将到5S的整理整顿，好象没什么感觉，通过录象一看，发现大多的浪费，都是由于没有进行良好的整理整顿而导致。比如我们观察到一个员工离开岗位往寻找根用来吊工件的绳索，结果寻找了将近4分钟才找到。当看到这里时，一个经理站起来了：“为什么我们不可以把这个绳索固定在一个地方，大家用完了还到原处，这样就不要到处询问了嘛。或者我们干脆多预备几根这样的绳索嘛，也不用找了嘛。”wJg

　　这就是整理整顿！wJg

　　于是，从公司副总经理开始，各个部分经理一起，寻找可以消灭的浪费。通过5S的方法，看看自己能消灭多少。一个月过往了，一个岗位的换模速度提升了30%；一个装配单元效率提升了20%；一个机加工单元的效率提升了10%。所有这些努力，没有花费一分钱（这往往是大多治理职员说领导不重视之一），没有加过一次班，通过工程师、5S推进员、班组长就完成了。公司对5S的看法，也彻底改变了。wJg

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