丰田生产方式创始人大野耐一，尽不隐讳他是现场主义者。他捉住了一个朴素的真理：对人的聪明的浪费是最大的浪费，不能只用两只手，要活用员工的大脑。现物，现地，现时。现场能力，也就是现场工人整体的生产效率。对制造业来说，用人的创造性往耕耘的深度和精度是成败的关键。现场员工（技术、销售和制造）能力超强，可以持续突破极限，开释潜能，公司焉有输的道理！ vQP

　　一般治理轻易把现场看成一堆数字，而TPS则把握住了现场的活人，把现场看成布满灵性的隐性知识集结地。治理的重点不是驾驭可视数字世界，而是要把那些储存在血肉之躯中潜伏的、隐性的创造能量给发掘出来，并使由下而上的现场能力与由上而下的战略传递之间没有断点。丰田生产方式当年在大野耐一的坚强意志作用下，落地生根，开花结果。但是随着大野耐一的逝往，新人的不断出现以及丰田的全球化经营，把TPS做法理论化，增强其说服力，不只是全球企业界关注的焦点，也是丰田公司全球化经营非常必须的东西。vQP

　　丰田请来了河田信等一批有实践经验的著名教授，对丰田方式做出理论化的尝试，以便更好地推广丰田生产方式。以河田为首的MPM研究所集中了丰田公司的现场专家（好几位都是直接受教于大野耐一）、技术专家、会计专家等各部分的专家，以及电装等大型汽车零件厂商的专家，还有日本一桥大学、名古屋大学、名古屋市立大学、东京大学等名校的相关教授，整个团队不断根据不同丰田公司的实际运作比对分析，融会贯通，从而终于找到了TPS的本真。这些成果集中在河田信的《丰田治理方式》和将要在日本出版的《准时化生产》中。vQP

　　制造业经营体系再设计的出发点是思考治理到底是什么。20世纪初，治理是指将组织体向着一个方向进行引领的行为。二战后，治理被界定为“权力和地位”，治理者对每个人的行为都负有责任。21世纪初，回回人的本性，捉住现场中的人，成为组织设计的重要出发点。vQP

　　这也是TPS的出发点和立足点。TPS特别看重“隐性知识”和知识性工人等为代表的组织整合。在制造业经营里，更重要的是如何将从生产第一线涌发出来的聪明纳进到经营过程中往，如何将隐性知识的由下而上型，与由上而下的战略型建立起关系，这是组织整合与系统再设计的关键所在。河田信提出了一个经济信息层次模型，对于理解以现场能力为基轴的TPS很有帮助。vQP

　　构成基础第一层的，是经营过程的最深层、最前线，营销、技术、生产现场第一线。这一层的信息是由机械故障、工作中断、客户投诉、新兴奋点等现象的短语形态出现。构成第二层是物量纬度的生产信息，它以数据的形态出现。第三层是货币纬度的财务信息。vQP

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